Wydrukuj tę stronę
poniedziałek, 03 styczeń 2022 11:02

Kiedy przyda się koronka diamentowa do gresu

Oceń ten artykuł
(1 głos)
koronka diamentowa do gresu koronka diamentowa do gresu pixabay

Znana również jako frez do otworów, a czasami jak otwornica, koronka diamentowa do gresu jest narzędziem, którego działanie łatwo zrozumieć, ale którego trudno rzeczywiście prawidłowo używać.

Zanim poznasz wskazówki, które ułatwią właściwe korzystanie z tego wspaniałego sposobu na łatwe wycinanie otworów w dowolnych materiałach gresowych, zacznijmy od omówienia, co to jest, jak działa, dlaczego go używasz i z jakich komponentów jest wykonany.

Otwornica to wydrążone wiertło o dużej średnicy z ostrym ostrzem tnącym wzdłuż zewnętrznej krawędzi. Podłącza się je do wiertarki i obraca się z dużą prędkością, wycinając precyzyjne otwory we wszystkim, od umywalek łazienkowych po ściany zewnętrzne. Głębokość cięcia jest ograniczona przez kształt miseczki otwornicy, ale dostępne są różne typy wierteł, które pozwalają sprostać różnym wymaganiom.

Korpus otwornicy to metalowy cylinder o dużej średnicy. Niezależnie od najnowocześniejszych technologii stal jest standardem w większości branż. Cylinder jest zamontowany na trzpieniu, a w jego ściankach widoczne są szczeliny, które ułatwiają wyrzucanie wiórów i pyłu, zapewniając płynną pracę i zapobiegając zacinaniu się ostrzy. Liczba szczelin różni się w zależności od marki i modelu, a najczęściej jest ich 6. Większa liczba osłabiałaby wytrzymałość otwornicy, a wiadomo, że wytrzymałość i możliwość długotrwałej eksploatacji to podstawowe wymogi, jakie stawia temu narzędziu większość użytkowników.

Jak tnie koronka diamentowa do gresu

Najważniejszym elementem, który decyduje o tym, jak koronka diamentowa do gresu sprawdzi się przy pracy, jest ostrze. Metalowy cylinder każdej piły walcowej kończy się krawędzią, która wykorzystuje ząbkowane zęby piły, zęby z rowkiem/kwadratowym lub ultratwarde osadzone materiały do ​​przecinania przedmiotu obrabianego. Ząbkowane zęby koronki zazwyczaj ustawione są pod kątem 60°, aby umożliwić penetrujące zgryz w cięty materiał. Zęby otwornicy są najczęstszą krawędzią tnącą. Używaj koronek diamentowych do cięcia materiałów twardych – gresu, gipsu, metali tworzyw sztucznych.

W otwornicach z kwadratowymi zębami są one szerzej rozstawione, ponieważ stosuje się je tam, gdzie moc jest ważniejsza od precyzji cięcia. Będziesz używać otwornic z zębami kwadratowymi lub rowkowanymi z bardziej ściernymi powierzchniami, w tym betonem, cegłą, płytkami ceramicznymi, szkłem i kamieniem.

W koronkach powlekanych w ogóle nie używa się zębów. Zamiast tego krawędź tnącą pokrywa ultratwardy materiał, zwykle węglik wolframu lub diament. To najbardziej precyzyjne narzędzie, którego używa się do cięcia ciężkich metali, ceramiki i betonu. Jeśli nie jesteś profesjonalistą, prawdopodobnie nie napotkasz takiej potrzeby.

Kiedy koronka diamentowa do gresu powinna być używana

Otwornice diamentowe, a szczególnie ich precyzyjna odmiana – koronka diamentowa do gresu – przeznaczone są do wiercenia otworów w szkle, ceramice, porcelanie, płytkach ceramicznych i porcelanowych, wapieniu, łupku, marmurze, granicie, kamieniu i włóknie szklanym.

Na prędkość cięcia i żywotność otwornic diamentowych ma wpływ twardość i ścieralność materiału, a także prędkość wiercenia, ciśnienie i smarowanie. Doświadczenie z konkretnym materiałem pozwala szybko określić optymalną prędkość wiertła, nacisk i smarowanie w celu uzyskania największej prędkości skrawania przy jak najmniejszym wpływie na żywotność piły i ryzyko pęknięć cieplnych lub pęknięć. Jednak gdy brakuje doświadczenia, najlepiej zacząć od bardzo małej prędkości wiercenia, bardzo niskiego ciśnienia i dużej ilości smaru. Ten punkt wyjścia zmniejsza ryzyko do minimum i znacznie wydłuża żywotność otwornicy.

Materiały mają różne stopnie twardości i ścieralności. Ponadto określone materiały wykonane przez człowieka i naturalne mogą się znacznie różnić w zależności od ich dokładnego składu fizycznego. Na przykład szkło różni się twardością w zależności od koloru i rodzaju, ponieważ różne metale i minerały są dodawane w celu uzyskania różnych rodzajów i kolorów. Szkło ma również różne stopnie „hartowania” w zależności od konkretnych zastosowanych metod produkcji.