Narzędzia diamentowe sprawdzają się między innymi do betonu (również zbrojonego), ceramiki, cegły, asfaltu, szkła czy kamienia naturalnego i sztucznego.
Twardość diamentu
Pozyskiwany metodami laboratoryjnymi diament swoimi właściwościami dorównuje naturalnemu. O ile nie jest materiałem cenionym w jubilerstwie, to w branży narzędziowej pod wieloma względami jest bezkonkurencyjny. Twardość utożsamiana między innymi z odpornością na ścieranie to klucz do żywotności narzędzi wykorzystywanych przez profesjonalistów.
Technika diamentowa pozwala precyzyjnie obrabiać kruche materiały bez pylenia (na mokro). Kolejną zaletą są mniejsze drgania, w porównaniu do innych materiałów. Przekłada się to na dokładność obróbki, niższy hałas oraz żywotność całych maszyn.
Niestety narzędzia diamentowe wskutek błędów podczas pracy mogą ulec przyspieszonemu zużyciu. To spora wada szczególnie patrząc na ich cenę. Popularnym rozwiązaniem jest regeneracja, polegająca na wymianie diamentowych segmentów i pozostawieniu metalowego korpusu.
Dlatego też chcąc uniknąć dodatkowych kosztów, dobrze jest zadbać o odpowiednią prędkość obrotów, precyzję mocowania czy siłę nacisku.
Popularne narzędzia diamentowe
W przemyśle, budownictwie czy w warsztatach najczęściej używa się wierteł, ściernic, pił, frezów, koronek i segmentów diamentowych. Poza narzędziami o stosunkowo niewielkich rozmiarach są też ściernice, piły czy koronki zdające egzamin podczas prac górniczych i geodezyjnych. Szczególnie w tym przypadku konieczność wymiany w razie uszkodzenia na nowe generuje koszty.
Dlatego po raz kolejny trzeba polecić regenerację. Polega ona nie tylko na nanoszeniu warstwy diamentowej, ale też na weryfikacji pozostałych elementów. Zaletą regeneracji jest też grubość powłoki, nawet dwukrotnie wyższej niż na wielu fabrycznie nowych narzędziach.